1. 核心信息

• 品牌与制造商： SABIC（原名GE Plastics，其工程塑料业务后被SABIC收购）

• 基材： PPO 或 PPE - 聚苯醚。更准确地说，是改性聚苯醚，通常为 PPO/PS（聚苯醚/聚苯乙烯）合金。

• 型号： PX9406。这个型号在行业内广为人知，是阻燃级材料的标杆之一。

2. 主要特性与优点

PX9406代表了改性PPO材料的典型高性能组合：

• 优异的阻燃性： 这是其 的特点之一。它通常满足 UL94 V-0 阻燃等级（在厚度为1.5mm或更厚时），且不含卤素，是一种环保的阻燃解决方案。

• 极高的耐热性： 热变形温度（HDT）很高，通常在 >180°C，长期使用温度可达 110-120°C，使其能承受高温环境。

• 出色的尺寸稳定性： 吸水率极低（<0.1%），这意味着在潮湿环境下或经水煮后，其尺寸和形状变化非常小，尺寸精度极高。这是它相对于尼龙（PA）等材料的巨大优势。

• 良好的电气性能： 介电常数和损耗因子在很宽的温度和频率范围内保持稳定，非常适合电气电子应用。

• 高刚性、高强度和良好的抗蠕变性。

3. 典型应用领域

基于以上特性，PX9406被广泛应用于对安全、耐热和尺寸精度要求苛刻的领域：

• 电子电气/家电：

  • 连接器（特别是需要SMT表面贴装技术的连接器，因为其能耐受回流焊高温）。

  • 线圈骨架、断路器外壳、开关部件。

  • 电视、显示器的内部支撑件（如偏转线圈、调谐器部件）。

  • 办公设备（打印机、复印机）的高温部件。

• 汽车电子： 对耐热和可靠性要求高的传感器外壳、连接器、控制模块部件。

• 水处理/流体输送： 泵体、阀门、管道接头（利用其耐热水、尺寸稳定和低蠕变性）。

4. 加工注意事项

• 吸水性低： 通常不需要像尼龙那样严格的干燥处理，但为了获得 表面质量，建议在加工前进行适度干燥（例如，100-110°C下2-4小时）。

• 熔体粘度高： 需要较高的注塑温度和压力。加工温度范围通常在 260-320°C。

• 模具温度： 建议较高的模温（80-110°C），以减少内应力，改善表面光泽和尺寸稳定性。

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5. 市场与替代情况

• 经典型号： PX9406是一个历史悠久的成功型号，配方成熟，性能可靠。

• 颜色： 最常见的是自然色（米黄/淡棕色） 和黑色。

• 同系产品与替代： SABIC在其 NORYL™ 产品系列下拥有完整的改性PPO产品线。除了PX9406，可能还有性能微调的其他等级（如PX9406-701, PX9406-701X等）。竞争对手如 旭化成（Asahi Kasei）的Xyron™、日本出光（Idemitsu）的Prevex™ 等也提供类似性能的产品。

• 材料选择： 在具体项目中，工程师会根据颜色、流动性能（MFR）、具体的阻燃要求（厚度与等级）、成本等因素，在SABIC的产品数据表中选择最匹配的当前型号。