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| 品牌 | GE沙伯基础 |
| 货号 | SK602 |
| 用途 | 注塑级 |
| 牌号 | SK602 |
| 型号 | SK602 |
| 品名 | PBT |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 生产企业 | GE沙伯基础 |
| 是否进口 | 是 |
PBT供应：
杜邦PBT S600 高粘度 高韧性
杜邦PBT SK602 添加15%玻璃纤维
杜邦PBT SK603 添加20%玻璃纤维
杜邦PBT SK605 添加30%玻璃纤维
杜邦PBT SK652FR 添加15%玻璃纤维 阻燃V0
杜邦PBT SK655FR 添加30%玻璃纤维 阻燃V0
杜邦PBT ST820 超韧性
杜邦PBT ST830FR 阻燃V0 超韧性
杜邦PBT LW9330FR 添加30%玻璃纤维 阻燃VO 低翘曲
巴斯夫PBT B4300G4 添加20%玻璃纤
巴斯夫PBT B4406G2 添加10%玻璃纤阻燃V0
巴斯夫PBT B4406G4 添加20%玻璃纤阻燃V0
巴斯夫PBT B4406G6 添加30%玻璃纤阻燃V0
巴斯夫食品级PBT B4500 挤出级 中粘度 食品级
GE沙伯基础 （） PBT 310 通用级
GE 沙伯基础 （）PBT 310SEO 阻燃V0 用于电力工业、线轴、键盘开关及开关组件、工具外壳
GE 沙伯基础 （）PBT 357 阻燃V0 抗冲击 用于线轴、开关、外壳等
GE沙伯基础 （） PBT 420SEO 阻燃V0 添加30%玻璃纤维 许多用途：切边机、食物搅拌机马达定子
与换向器、电风扇、连接器、线轴、开关等。
GE沙伯基础 （） PBT DR51 添加15%玻璃纤 用于维聚光灯、器具外壳、把手、连接器
GE 沙伯基础 （）PBT DR48 添加17%玻璃纤 阻燃V0
Crastin? S600F10 NC010
杜邦SK605 NC010
杜邦 PBT SK602 物性表：
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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密度
|
1.41
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
|
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
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垂直
|
1.1
|
%
|
|
|
流动
|
0.40
|
%
|
|
|
Flow Length 2 (2.00 mm)
|
360
|
mm
|
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量
|
5800
|
MPa
|
ISO 527-1 |
|
拉伸应力 (断裂)
|
98.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应变 (断裂)
|
3.5
|
%
|
ISO 527-2 |
|
泊松比
|
0.35
|
|
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| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度 (23°C)
|
5.4
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eA |
|
简支梁无缺口冲击强度 (23°C)
|
40
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eU |
|
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
|
5.0
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
|
192
|
°C
|
ISO 75-2/A |
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熔融温度 3
|
225
|
°C
|
ISO 11357-3 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
1.0E+14
|
ohms
|
IEC 62631-3-2 |
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体积电阻率
|
> 1.0E+13
|
ohms·m
|
IEC 62631-3-1 |
|
介电强度
|
35
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
|
相对电容率
|
IEC 62631-2-1 | ||
|
1 MHz
|
3.60
|
|
|
|
100 Hz
|
3.70
|
|
|
|
耗散因数
|
IEC 62631-2-1 | ||
|
100 Hz
|
7.0E-4
|
|
|
|
1 MHz
|
0.017
|
|
|
|
漏电起痕指数
|
225
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
燃烧速率 4 (1.00 mm)
|
30
|
mm/min
|
ISO 3795 |
|
UL 阻燃等级
|
UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | ||
|
1.5 mm
|
HB
|
|
|
|
3.0 mm
|
HB
|
|
|
|
FMVSS 可燃性
|
B
|
|
FMVSS 302 |
|
雾化 - G-value (condensate)
|
0.10
|
mg
|
ISO 6452 |
| 充模分析 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
顶出温度
|
170
|
°C
|
|
| 补充信息 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
Emission of Organic Compounds
|
140
|
μgC/g
|
VDA 277 |
|
Odor
|
3.00
|
|
VDA 270 |
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
120
|
°C
|
|
|
干燥时间 - 热风干燥机
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的 水分含量
|
< 0.040
|
%
|
|
|
加工（熔体）温度
|
240 到 260
|
°C
|
|
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Melt Temperature, Optimum
|
250
|
°C
|
|
|
模具温度
|
30 到 130
|
°C
|
|
|
Mold Temperature, Optimum
|
80
|
°C
|
|
|
保压
|
> 60.0
|
MPa
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塑胶原料知识：
近日有一用户遇到TPE/TPR包胶产品，在二次注塑包胶TPE时，硬塑料件发生了变形的问题，简要分析下原因及对策：
1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸较薄，或者长宽与厚度比值较大，而成型温度相对较高。
硬塑料件厚度较薄，在二次注塑包胶TPE,TPR时，由于较高的包覆温度（170~200℃），在包胶过程中，其热量容易将ABS,PP等胶件软化，导致其发生变形。
解决思路：降低注塑包胶温度，采用配混体系熔点低些的TPE,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响，必要时可以对硬胶件表面做机械打磨，或增加凹线槽。
2、在硬塑件尺寸较薄的前提下，软胶包覆层的厚度较大，而且制品对软胶的弹性和强度要求较高。
苯乙烯类弹性体TPE,TPR具有较大的模塑收缩性，并且包覆件越厚，其收缩性越大，而高弹性和强度的性能要求，也强化了材料的收缩性。对于一些特殊的包覆结构，这种收缩性会加剧(ABS,PP等）硬胶件的变形。
解决思路：在兼顾材料性能的前提下，尽量降低一些材料的收缩性，减少由此带来的对硬胶件变形的影响。
相比较而言， 种解决思路在实际案例中比较常用，也更有效， 种解决思路，应根据实际案例来应用。两种解决思路有时候需要并用。
