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为什么ABS树脂如此广泛地用于电子产品外壳？
ABS之所以成为电子产品外壳的“常青树”，是因为它在性能、成本和加工性之间取得了绝佳的平衡。
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1. 优异的综合力学性能
高强度和韧性：ABS外壳能承受日常使用中的磕碰、跌落和挤压，不易破裂或永久变形。其抗冲击性能尤其突出。
良好的刚性：能够保持产品的外形结构，不会感觉软塌塌的。
2. 出色的表面处理效果
易于喷涂和电镀：ABS表面极性高，与油漆、金属镀层结合力非常好。
可以轻松实现高光、哑光、金属质感等各种外观效果。
非常适合做电镀，做出类似金属的华丽外观（很多家电按钮、装饰条就是电镀ABS）。
本身具有光泽：即使不喷涂，直接注塑出的ABS零件表面也具有一定光泽度。
?3. 卓越的加工性能
易于注塑成型：ABS熔体流动性好，热稳定性佳，非常适合大规模、高速的注塑成型生产。这直接降低了生产成本。
尺寸稳定：成型后收缩率小，零件尺寸精确，变形小。
4. 成本效益高
原材料价格相对低廉，且加工效率高，使得最终产品的成本非常有竞争力。对于消费电子产品来说，这是至关重要的考量因素。
5. 其他优点
耐低温性好：在低温环境下仍能保持良好的机械性能。
易于二次加工：可以进行粘接、焊接、机械加工等。
ABS外壳的局限性（缺点）
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没有完美的材料，ABS也有一些缺点，需要在设计时考虑：
耐候性较差：
长时间暴露在紫外线下会变黄、粉化，强度和韧性下降。因此户外使用的电子产品外壳通常需要添加抗UV剂或使用其他材料。
不耐高温：
热变形温度通常在90°C左右。对于散热要求高的部件（如CPU散热口附近），ABS可能会变形。通常需要设计金属散热片或使用更耐热的材料（如PC）。
可燃性：
ABS属于易燃材料，需要添加阻燃剂才能达到电子产品的安全标准（如UL94 V-0级）。
不耐有机溶剂：
会被酮类、酯类、某些氯化烃等溶剂溶解或产生应力开裂。在清洁时需要特别注意。
常见的改性ABS与合金材料
为了克服ABS的缺点或提升其特定性能，工程师们开发了许多改性材料：
PC/ABS合金：这是最成功的聚合物合金之一。
优点：结合了PC的耐高温性、高强度、高抗冲击性和ABS的加工流动性、成本优势。
应用：广泛应用于笔记本电脑外壳、手机中框、汽车部件等要求更高的领域。
阻燃ABS：添加了阻燃剂，能够通过严格的防火安全标准。
抗UV ABS：添加了紫外线吸收剂和稳定剂，延缓老化变黄过程。
电镀级/喷涂级ABS：专门优化了表面活性和结构，以获得最佳的表面处理效果。
设计ABS外壳时的关键考量
壁厚均匀：避免因冷却不均导致缩水、翘曲或应力集中。
圆角设计：避免尖角，用圆角过渡以减少应力集中，提高强度和便于脱模。
拔模斜度：必须设计足够的斜度，才能让零件顺利从模具中顶出。
加强筋：在保证强度的同时，可以减小壁厚，节省材料并防止缩痕。
卡扣和螺钉柱：ABS的韧性使其非常适合设计卡扣式连接。螺钉柱需要做防爆裂设计。
