ABS 树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
ABS具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS奇美 PA-727俗称不碎胶，属通用塑料。
优点：坚硬、易押出、易染色、难燃、耐冲击、表面性佳。
用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、电视机壳、复印机壳、电话机壳、化妆品盒、灯座、玩具、鞋跟、家电制品、齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等。
分类：吹塑成型ABS、挤出成型ABS、玻纤增强ABS、阻燃增强ABS、耐环境开裂ABS、超高耐热ABS、冰箱薄板级ABS、阻燃5V级ABS、抗菌型ABS、耐药性ABS、防静电ABS、耐磨高润滑ABS、耐候性ABS、阻燃耐候抗"UV"ABS、ABS粉料、抗紫外线ABS。    

自动化解决方案专家艾默生（Emerson）推出独特的热熔技术——Branson GPX平台，以满足对复杂塑料零件不断增长的需求。

这种热熔技术可以帮助制造商将更复杂，精密和敏感的组件连接到塑料模制品上，从而赋予制造商更大的设计自由度。

满足电子、汽车和医疗设备复杂应用部件需求

Branson GPX平台使用独特的PulseStaker脉冲热熔技术进一步优化了热熔工艺，可在越来越具有挑战性的应用中实现高质量的连接，打造优质产品外观并节省能源。

电子、汽车和医疗设备制造商需要生产更多具备创意设计、精密复杂的产品，才能满足快速变化的市场需求。这种趋势导致复杂热固性应用的增加，例如更复杂的3D几何形状、紧密对齐的部件以及易碎或热敏感组件（例如焊接的组件或传感器）的零件，并使用大量的复合应用、玻璃纤维增强、镀铬零件和金属化塑料等。

Branson GPX平台脉冲式热熔技术可以实现瞬间加热和冷却，并可调节循环时间，以*程度地减少能耗散热。该工艺不会产生任何颗粒残留或燃烧痕迹，并且可以使更加精细和敏感的零件，例如具有嵌入式电子设备的零件等，与高性能饰面结合。

该项先进技术适用于所有热熔应用，包括那些使用热塑性材料和金属化涂层零件的应用。各种各样可适应任何热熔需求，并具备多点浇注能力的热熔点胶设计，为制造商提供了更大的设计自由度。

Branson全球产品经理Priyank Kishor表示：“汽车、电子和医疗行业需要将更复杂、精密和敏感的组件连接到塑料成型件上。Branson GPX平台提供的独特热熔工艺有助于满足这一需求，并为制造商带来诸多好处，例如出色的产品美观性和低能耗。”