拜耳 PC/ABS T65  PC/ABS在加工产品时，不影响质量的情况下无法使热量加速通过塑料，*可行的方法即实现最短的冷却时间以保证冷却系统能够将热量以所需的速度从模具带走；若不可行，那么冷却系统本身就变成了热量的瓶颈，周期就会很长。如果追求最短的冷却时间，那么模塑件的壁越薄，冷却系统的效率就需要越高。不能实现最短冷却时间的原因之一是因为部件复杂，很难设置冷却通道；其它的原因可能是与设计的冷却系统不相匹配，或者在冷却通道集结了腐蚀物和水垢。为防止扭曲变形，模塑件须冷却并变得足够坚硬后方可从模具中脱出。当顶杆不再引起*性变形或者不可接受应力时，即达到时间要求。在脱模过程中发生的任何应力或者变形将取决于部件的几何形状、顶出方式、收缩率以及部件与模具之间的磨擦。在允许变形和应力的前提下决定*时间对部件进行脱模非常复杂且不切实际。相反，脱模温度——无定形材料的维卡温度以及从DSC测量的半晶体材料的冷却熔体温度——可选择，在这个温度时塑料会足够坚硬。此标准仅对何时能够进行安全脱模给出了一个粗略的估测。

PC/ABS合金目前发展迅速，全球产量约为85万吨/a左右，国需求量约为20万吨/a左右。世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等。此外PC/PS(聚苯乙烯)合金、PC/PBT(聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金、液晶聚酯改性PC、PBT/PC(由乙二醇、低分子量聚已内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性、聚(1,4-环已烷二甲酸-1，4-环已烷二甲醇)酯改性PC等值得关注和研究开发。 典型应用范围: 1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 　2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器　3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 　4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 　5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。

拜耳 PC/ABS T65新闻动态：

7月10日，九部门联合印发《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》，提出加强对商品零售场所、外卖服务、各类展会活动等停止使用不可降解塑料袋等的监督管理等一系列举措，推进塑料污染治理工作。

看起来，一次性塑料袋可能将面临*危机。面对商超、快递巨大的需求，“可降解”塑料袋的机会要来了。可真实情况果真如此吗？

成本

在市场经济环境下，抛开成本谈任何问题都没实际意义。

以生活中最常见的可生物降解塑料PLA为例，原料单价在2.5万~3万元/吨，而聚乙烯一吨的原料价格普遍在万元以下。

目前的可降解塑料正处于成本不占优势的尴尬境地，两种不同材质的成品价格，限制了可降解塑料大规模应用。而更严重的情况是，很多打着“可降解”概念的塑料产品，实际是不可降解的。

可降解塑料和传统塑料之间的区别：

不可降解塑料：生活中常见的塑料主要有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五种塑料的原料都是石油，属于不可降解塑料。

生物降解塑料：这是一种全部或部分来源于生物质的塑料，也是我们通常所说的无污染的环保材料。生物质是生物起源的原料，不包括嵌入地质构造或石化的原料。可以被微生物(细菌或真菌)分解为水、二氧化碳(CO2)和甲烷(CH4)以及生物量(如微生物数量的增长)的塑料。但是，生物降解性很大程度上取决于环境条件：温度、微生物、氧气和水的存在。