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品牌 | 科思创 |
货号 | 2605 |
用途 | 注塑级 |
牌号 | 2605 |
型号 | 2605 |
品名 | 工程塑料原料 |
外形尺寸 | 颗粒 |
生产企业 | 科思创 |
是否进口 | 是 |
科思创 PC 2605 物性表
科思创PC塑料是一种无定形、无嗅、无味、无毒而透明的热塑性聚合物,是一具有良好透明性的塑料品种,具有较好的机械强度、耐热性能、耐紫外辐射及耐电综合性能,耐冲击强度高,蠕变性小,制品尺寸稳定,易增强,无毒卫生,能着色,具有良好的性价比和可化学修饰物理改性潜力,是综合性能优异、用途极为广泛的重要工程塑料品种。1954年德国拜耳公司首先研制开发成功,并于1958年实现了工业化。PC的特定结构决定了其特有的优良性质。主链中大共轭苯环使大分子变得较为柔顺,同时使它在有机溶剂中的溶解性和吸水性降低;极性羰基增大了分子问作用力,使分子链的刚性增加;氧基则使PC分子链兼具柔性和韧性;易溶于某些有机极性溶剂,同时电绝缘性稍差于非极性和弱极性聚合物则是由于酯基的存在。在暂不考虑R基的情况下,由于苯环和羰基的作用较氧基强烈,故总体来说,PC分子链的刚性较大,玻璃化温度高,抗冲击性能好。同时,分子链的刚性和分子间的作用力增大了位阻,使PC的机械强度增高。
科思创PC塑料按功能特性可分为通用级PC、透明级PC、医药食品级PC、阻燃PC、耐热PC、耐候PC、润滑PC、玻璃纤维增强PC、碳纤维增强PC、无机物填充PC、电磁屏蔽PC、抗静电PC等,以及复合级PC。各品种又可按树脂熔体指数或混配改性添加剂成分不同,细分为更多的具体牌号。聚碳酸酯PC可采用共聚或共混方法改性,产生出许多具有特殊优良性能的品种,这在很大程度上拓宽了聚碳酸酯PC的品种和应用领域。聚碳酸酯PC系优良的电绝缘材料。在宽广的温度和温度范围内具有良好且稳定的电绝缘性。它还具有耐热性、耐寒性、阻燃性、低烟性及低的腐蚀气体排放性、尺寸稳定性,而且具有极高的冲击强度,特别适用于制造办公机器、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等,已广泛用于计算机、便携式计算机、打印机、复印机、录像机、彩色电视机、冰箱、吸尘器、电话、移动电话、手机、电动工具、实验室分析仪器和食品加工机械等,PC可用作诸如外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉、高精度重要零部件、透明的电器仪表屏、灯具、开关、计算机配件、高清晰度大型电视屏幕、液晶平面显示器(导光板、扩散板及光学薄膜等)。
科思创PC塑料是高分子化合物,PC胶料是当今五大工程塑料之一,PC是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。可用于制造机械、汽车和精密仪器等零部件,可制成精度很高的成型品,也可用于电子元件和电动工具部件。但PC的加工成型要求较高,本身无自润滑性,不适合制造带金属嵌件的制品。由于PC本身无毒,耐化学品性好,食品卫生性能优良,可以广泛地应用日常生活中。特别是它的透明性能优异于其他工程塑料,所以广泛应用于航空玻璃、灯具、安全玻璃、办公设备、激光光盘等领域。可以说在国民经济的各个领域,PC都获得了广泛的应用,而且还在不断扩大。工程塑料PC以其优秀的综合性能。PC具有优异的电绝缘性、延伸性、透明性、尺寸稳定性、高抗冲强度及耐化学腐蚀性,较高的耐热性和耐寒性。PC被广泛用于汽车、电子电气、建筑材料、机械零件、办公自动化设备、包装业、运动器械、医疗保健、光盘和家庭用品等领域。
科思创PC-现代汽车制造追求安全、环保、节能、轻型和美观等要求。用聚碳酸酯PC制成的汽车零部件具有重量轻、抗冲击、韧性好、成本低、造型美观、节约能源和保持环境等优点。聚碳酸酯PC透明、耐热、抗冲击和易成型,适用于制汽车头灯。现代汽车头灯造型美观、形状复杂多样、有很高的弯曲率,这些因素使得传统玻璃头灯的制造陷入困境。而聚碳酸酯PC易成型加工,可将车灯头部、连接片和灯体等全部模塑在透镜中,制造出美观、形状复杂的头灯。高耐热聚碳酸酯在生产聚光镜和反射镜部件时可直接进行真空喷镀金属。在真空喷镀时,温度高达到 200℃。此时,PC产品表面不鼓起、不出现雾斑、不剥离。由于采用了聚碳酸酯PC,前车灯罩重量较无机玻璃减轻了0.5-1.4kg。目前,尼桑、福特、奔 驰、沃尔沃等 车型均已采用光学聚碳酸酯作汽车灯罩材料
科思创 PC 2605 新闻
随着人们环保意识不断增强,可再生材料在汽车领域的应用越来越广泛,也成了体现企业社会责任感的标杆之一。近日,沃尔沃对外宣布了新的可持续发展目标:自2025年起,沃尔沃所有新车上所使用的塑料至少25%将来自可再生材料。福特、丰田、宝马等车企也在积极探索可再生材料在车上的应用。
沃尔沃计划使用1/4可再生塑料
为了显示计划的可行性,沃尔沃在瑞典哥德堡发布了一款全新XC60 T8插混版测试车型。新车与其现款车型外观保持一致,但多个塑料组件更换为可再生塑料。具体而言,测试车的中控台采用废弃渔网和航海缆绳中的再生纤维和塑料制成,地毯含有用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料瓶制成的纤维,以及服装生产商边角料中的可再生混纺棉材料,座椅同样采用塑料瓶中的PET纤维。此外,新车还采用其他沃尔沃旧车上的旧座椅来制成发动机盖下的隔音材料。
“沃尔沃汽车致力于*限度减小公司对全球环境的负面影响。环保是沃尔沃汽车的核心价值观之一,我们致力于继续探索将环保这一价值观融入我们业务中的全新途径。推出这款车型以及推广可再生塑料,就是我们进一步履行上述承诺的证明。”沃尔沃总裁兼*执行官汉肯·塞缪尔森称。沃尔沃去年售出57万辆汽车,其中约5%的塑料来自可再生原料。“我们认为这样做很有商业意义。”沃尔沃可持续发展总监斯图尔特·特恩普拉说。
沃尔沃还敦促汽车零部件供应商与整车厂商加强合作,开发下一代更环保的零部件,尤其是开发那些含有更多可再生塑料的零部件。“在可持续发展方面,我们已经与部分前瞻性供应商达成合作。但要实现我们的目标,就必须增加再生塑料的应用。我们呼吁更多的供应商和新的合作伙伴与我们携手推进可再生塑料的应用,共同实现环保目标。”沃尔沃全球采购*副总裁马提娜·布赫霍瑟表示。
沃尔沃的做法得到了联合国的赞扬。据悉,每年有超过800万吨的塑料流入海洋,威胁着从鱼类至珊瑚礁等海洋生物的生存。“我们看到,塑料垃圾开始变得更有价值,将塑料垃圾转化为新材料的进程也将加速。”联合国环境规划署执行主任埃里克·海姆说,“对塑料进行广泛的循环再利用,对于我们遏制塑料污染具有至关重要的作用。沃尔沃汽车将塑料循环再利用纳入其全新车型的设计之中,树立了一个全新的典范,我们希望汽车行业的其他制造商也随之效仿。另外,这也证明通过设计和创新有望解决塑料垃圾这一问题。”
脑洞大开,植物也能造车
当然,沃尔沃并不是惟一一家这么做的车企。在材料回收再利用方面,福特也很有自己的想法。早在2013年,福特Fusion Energi插电式混合动力车推出时,其座椅背、头枕、门把手、顶篷等部位就使用了可口可乐瓶的PET塑料,座垫由大豆泡沫来填充,这也使得它成为*款在全球销售的、利用回收材料的车型。
除了可口可乐外,福特与亨氏、耐克、宝洁等公司也有合作,以开发植物基塑料材料,希望用这类材料代替当今广泛采用的从石油中提炼出来的包装材料。例如,亨氏的知名产品——亨氏番茄酱每年需要消耗超过200万吨的番茄,亨氏和福特的研究人员为番茄表皮、番茄籽和茎等加工副产品所找到的再利用渠道之一,就是将其用于汽车零部件,比如配线架等。
福特已经有一些投产的环保材料,例如,中控台采用增强纤维素材料;从椰子中提取复合材料;从棉花中提取材料用于汽车地毯和座垫;大豆泡沫材料用于弹性头垫和汽车座垫。丰田的SAI车型也大量采用了各类源于植物材料的可再生材料,其中包括源于可再生资源的杜邦Sorona聚合物制成的纤维,以制作车顶棚、遮阳板、地毯、车柱饰板等。
宝马专门设立的电动汽车子品牌i,从成立之日起就一直将“环保”作为宣传亮点之一。据宝马介绍,i3车厢内部只使用天然产品处理后的皮革,鞣制剂是从橄榄树叶中提取的天然原汁,仪表板架和车门饰件由洋麻植物纤维制成,车厢内部25%的塑料来自于回收材料或可再生原材料。宝马希望未来将这些环保材料进一步推广到其他量产车型上。
一切都为了可持续发展
“环保”一直是概念车主打的理念之一,对于可再生材料的应用也更为普遍。今年5月,荷兰埃因霍芬理工大学的学生团队设计打造了一辆名为Noah EV的纯电动概念车。据介绍,新车超过90%的零部件是由可再生材料制成。
Noah EV由6块电池模块作为驱动动力来源,*时速可达100公里,*续驶里程达到240公里,目前该车可乘坐2人。*的亮点在于,其车身架构由生物复合材料组成,例如亚麻、蔗糖等,几乎100%可以自行分解回收,对于环境相当友善,搭配3D打印技术,全车重量仅300~350公斤。据研发团队表示,他们正在积极争取获得该车的路测牌照,希望能够在今年夏季取得资格。该车还将在欧洲地区主要城市进行试驾和巡回展出。
两年前,宝马在其百年庆典上推出的Vision Next 100概念车可谓酷炫夺目,集成了各种黑科技。在材料的选择上,设计师主要采用了可回收或可再生材料制成的纤维,表面和内部的碳纤维部件,如侧围板,均用标准碳纤维生产中的节余材料制成。此外,其车舱内采用了高品质的织物和易于回收的材料,并且取消了真皮内饰。奔驰也展示过一款极有未来跑车既视感的Biome概念车,车身由生物纤维制造,相当环保,而且非常轻,整车仅有394公斤。
宝马还宣布,未来在汽车生产中将减少木质和真皮材料的应用,更多地使用可再生和可回收的创新型材料,以降低企业能耗,实现环境、资源的可持续发展。该公司计划,到2020年将每辆汽车生产所用的能源、水、废弃物及溶剂的消耗量降低45%。为此,宝马将从材料采购和生产过程,再到产品的使用和回收,创造一个绿色环保的全价值链。越来越多车企将“可持续发展”落实到汽车整个生命周期的每一个环节,以达到节约资源、降低能耗、保护环境的目的,这一趋势让人感到欣喜。