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品牌 | 威格斯 |
货号 | 450FE20 |
用途 | 注塑级 |
牌号 | 450FE20 |
型号 | 450FE20 |
品名 | PEEK |
外形尺寸 | 颗粒 |
生产企业 | 威格斯 |
是否进口 | 是 |
PEEK材料具有以下特性:
1:耐高温性能:玻璃化温度高达143C,熔点为343C,经GF或CF填充后,热变形温度高达315C以上,UL认可的长期使用温度为260C 东莞市广裕塑胶原料有限公司
2:优异的机械性能:是所有的树脂中韧性和刚性结合**的材料,其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3:阻燃性和低发烟性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂东莞市广裕塑胶原料有限公司。
4:耐化学药品性:除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀,具有近似于PTFE树脂的耐化学品性,而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能,是极为优异的抗腐蚀材料。
5:自润滑性和耐磨性:PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性,填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低,是优异的轴承用材料。
6:耐水解性:在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能,是所有树脂中抗水解性能*好的品种。东莞市广裕塑胶原料有限公司
7:尺寸稳定性:具有极低的吸水率和线性热膨胀系数,其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
8:经济性:具有低比重(纯树脂1.32)和加工方法多(注塑挤出模压吹出静电喷涂)的特点,并且易于复合改性,使材料
具有很好的经济实用性。
9:电性能和绝缘性能:在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。东莞市广裕塑胶原料有限公司
10:耐辐照和耐侯性:对各种辐射具有优异的抵抗能力,可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性,可以应用于各种恶劣环境。
11:高纯度、低挥发性和无毒性:PEEK树脂本身没有毒性,其分子结构非常稳定,不容易产生挥发物,提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
应用领域:
在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用,用于制造:汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件;特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。
Product Description:
High performance thermoplastic material, 30% reinforced with carbon fibre / graphite / PTFE PolyEtherEtherKetone (PEEK), semi crystalline, granules for injection moulding, easy flow, FDA food contact compliant, colour black.
Tribological applications with thin cross sections or long flow lengths for high strength. Excellent wear resistance, very low coefficient of friction, low coefficient of thermal expansion. Chemically resistant to aggressive environments.
Filler / Reinforcement |
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Features | Chemical ResistantFood Contact AcceptableGood FlowHigh StrengthLow FrictionSemi CrystallineWear Resistant |
Agency Ratings |
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Appearance |
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Forms |
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Processing Method |
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Physical | Nominal Value | Unit | Test Method |
Density 3 | 1.45 | g/cm3 | ISO 1183 |
Spiral Flow 4, 5 | 13.0 | cm | Internal Method |
Molding Shrinkage 6 | ISO 294-4 | ||
Across Flow | 0.70 | % | |
Flow | 0.20 | % | |
Water Absorption (Saturation, 23°C) | 0.30 | % | ISO 62 |
Water Absorption - Saturation (100°C) | 0.45 | % | ISO 62 |
Hardness | Nominal Value | Unit | Test Method |
Shore Hardness (Shore D, 23°C) | 83 | ISO 868 |
Mechanical | Nominal Value | Unit | Test Method |
Tensile Modulus (23°C) | 13500 | MPa | ISO 527-2 |
Tensile Stress | ISO 527-2 | ||
Break, 23°C | 160 | MPa | |
Break, 125°C | 100 | MPa | |
Break, 175°C | 65.0 | MPa | |
Break, 225°C | 50.0 | MPa | |
Break, 275°C | 35.0 | MPa | |
Tensile Strain (Break, 23°C) | 2.0 | % | ISO 527-2 |
Flexural Modulus (23°C) | 12000 | MPa | ISO 178 |
Flexural Stress | ISO 178 | ||
23°C | 230 | MPa | |
125°C | 160 | MPa | |
175°C | 80.0 | MPa | |
275°C | 45.0 | MPa | |
Compressive Stress | ISO 604 | ||
23°C | 170 | MPa | |
120°C | 110 | MPa | |
200°C | 45.0 | MPa | |
Impact | Nominal Value | Unit | Test Method |
Charpy Notched Impact Strength (23°C) | 4.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 30 | kJ/m2 | ISO 179/1U |
Notched Izod Impact Strength (23°C) | 5.5 | kJ/m2 | ISO 180/A |
Unnotched Izod Impact Strength (23°C) | 30 | kJ/m2 | ISO 180 |
Thermal | Nominal Value | Unit | Test Method |
Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed) | 315 | °C | ISO 75-2/Af |
Glass Transition Temperature | ISO 11357-2 | ||
-- 7 | 143 | °C | |
-- 8 | 147 | °C | |
Melting Temperature | 343 | °C | ISO 11357-3 |
CLTE | ISO 11359-2 | ||
Flow : < 143°C | 1.2E-4 | cm/cm/°C | |
Flow : > 143°C | 1.5E-4 | cm/cm/°C | |
Transverse : < 143°C | 4.5E-5 | cm/cm/°C | |
Transverse : > 143°C | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |
Thermal Conductivity | ISO 22007-4 | ||
23°C 9 | 0.85 | W/m/K | |
23°C 10 | 1.7 | W/m/K | |
RTI Imp | 180 | °C | UL 746 |
RTI Str | 240 | °C | UL 746 |
Electrical | Nominal Value | Unit | Test Method |
Volume Resistivity 11 (23°C) | 1.0E+8 | ohms·cm | IEC 60093 |
Flammability | Nominal Value | Unit | Test Method |
Glow Wire Flammability Index (3.0 mm) | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
Oxygen Index 12 | 43 | % | ISO 4589-2 |
Fill Analysis | Nominal Value | Unit | Test Method |
Melt Viscosity (400°C) | 275 | Pa·s | ISO 11443 |
Injection | Nominal Value | Unit | |
Drying Temperature | 120 to 150 | °C | |
Drying Time | 3.0 to 5.0 | hr |